塑料产品可以由多种材料或组件制成。可以使用组合组件，机械紧固件，粘合剂和焊接过程。在三种连接方法中，焊接过程具有最佳效果，并且焊接形式是各种各样的，并且可以根据不同材料，尺寸和用途使用不同的焊接过程。到机械紧固件，粘合剂和焊接过程都可以连接两种工程塑料。机械紧固件可以快速连接两个组件，但是关节的防漏功能很差，局部应力也会导致聚合物材料分离。粘合剂可以提供良好的特性，并具有出色的防漏功能。但是，粘合剂很难处理，并且可以缓慢治愈。同时，当使用粘合剂进行粘合时，需要进行接缝的制备和表面的清洁度。焊接可以产生固定良好的接缝，其机械性能接近母体材料。塑料焊接仅限于热塑性聚合物，因为热塑性材料可以通过加热来软化。热固性聚合物硬化后，无法通过加热来软化。与金属相比，热塑性聚合物需要更少的焊接热量。塑料焊接过程可以分为两类：A）机械移动焊接过程：超声波焊接，摩擦焊接和振动焊接。b）外部加热焊接过程：热板焊接，热气焊接和植入焊接。超声波焊接超声焊接使用机械高频振动形成关节。将要组装的零件夹在振荡的焊接头和固定焊接之间，然后在压力下与接触表面成直角，并以20-40kHz的频率接收超声振动。交替的高频应力会在关节界面产生热量，形成高质量的焊缝。此过程中使用的工具非常昂贵，因此当生产量大时使用。这种焊接方法仅适用于焊接长度不超过几厘米的小零件。应用包括焊接阀和医疗设备，盒子，汽车零件，真空吸尘器外壳等的筛选程序。摩擦焊接热塑性摩擦焊接（也称为“自旋焊接”）具有与金属焊接相同的原理。在此焊接过程中，一个底物是固定的，另一个底物以受控的角速度旋转。当将零件压在一起时，摩擦热会导致聚合物融化，在冷却后，形成了焊接。主要的焊接参数包括：旋转速度，摩擦压力，锻造压力，焊接时间和熔融长度。摩擦焊接可以产生出色的焊接质量，焊接过程很简单，并且可重复性很强。但是，由于其简单的过程，它仅适用于至少一个零件且不需要角对准的应用。振动焊接振动焊接也称为线性摩擦焊接。在适当的压力，频率和振幅下，两个热塑性部件相互摩擦，直到产生足够的热量以熔化聚合物。振动停止后，零件相互对齐，熔融聚合物固化以形成焊缝。振动焊接类似于自旋焊接，其不同是运动是线性运动而不是旋转运动。这种焊接方法非常快，振动频率通常为100至240 Hz，振幅为1 mm至5 mm。此焊接过程的主要优点是它可以高速焊接大而复杂的线性零件。其他优点包括：同时焊接多个零件的能力，焊接工具很简单，几乎所有的热塑性材料，包括注塑零件，挤出零件，吹塑零件，吹塑零件，热成型零件，泡沫零件和盖章零件，都可以焊接，主要用于汽车和家用电器行业。