影响焊接操作过程和焊接质量的因素
2020-01-25
工件的表面必须在焊接之前清洁。常见的清洁疗法是腌制，这意味着在加热的硫酸中腌制，浓度为10％，然后在热水中洗涤。特定的焊接过程如下：（1）在点焊机的上部和下电极之间进食工件关节并夹紧它；（2）用电力加热两个工件的接触表面，并在本地融化它们以形成掘金；（3）关闭电源后保持压力，以便在形成焊接接头的压力下冷却并固化掘金；（4）卸下压力并取出工件。焊接质量的主要影响因素是焊接电流和电力时间，电极压力和分流。1。焊接电流和能量时间根据焊接电流的尺寸和电流的长度，可以将点焊接分为两种类型：硬和软。在短时间内通过大电流的规范称为硬规格。它具有高生产率，长电极寿命和焊接较小的变形的优势。它适用于具有良好导热率的焊接金属。长时间通过小电流的规范称为软规范，其生产率很低，适用于具有硬化趋势的焊接金属。2。电极压力在点焊接过程中，电极在焊接上施加的压力称为电极压力。电极压力应正确选择。当压力很大时，它可以消除掘金固化时可能发生的收缩和收缩。焊接关节强度降低。可以根据以下因素选择电极压力的大小：（1）焊接的材料。材料的高温强度越高。所需的电极压力越大。因此，当焊接不锈钢和耐热钢时，电极压力应高于焊接低碳钢的压力。（2）焊接参数。焊接规范越难，电极压力越大。3。分流在点焊接过程中，主要焊接电路以外流动的电流称为分流。分流会降低流经焊接区的电流，从而导致加热不足，从而显着降低焊料接头强度并影响焊接质量。影响转移程度的因素主要是：（1）焊接厚度和焊接接头间距。随着焊接接头距离的增加，分流电阻的增加，并分流的程度下降。当使用30至50毫米的常规音高时，分流电流占总电流的25％至40％，并且随着焊接厚度的减小，分流度降低。（2）焊接表面状况。当焊接表面上有氧化物或污垢时，两种焊接之间的接触电阻会增加，并且通过焊接区的电流减小，即分流的程度增加，工件可以腌制，磨碎或抛光。
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