实践证明，液压机的液压油受到系统故障的主要原因，它严重影响了液压系统的可靠性和组件的寿命。由于液压机在液压机中受到污染，液压组件的实际使用寿命通常比设计使用寿命要低得多。因此，液压机中液压流体的正确使用，管理和污染控制是提高系统可靠性并延长组件使用寿命的重要手段。1。污染物的类型和危害液压系统中的污染物是指油中包含的固体颗粒，水，空气，化学物质，微生物和污染能量。液压机的液压油被污染后，将对系统和组件造成以下不利后果。①固体颗粒加速了组件的磨损，阻塞间隙和油过滤器，降低泵和阀的性能并产生噪音。②水的侵入加速了油的氧化，并与添加剂相互作用以产生粘性胶，从而阻止过滤器元件。③空气的混合减少了油的大量模量，引起气蚀并降低油的润滑性。④溶剂和表面活性化合物化学物质腐蚀金属。⑤微生物的形成会恶化石油，降低润滑性能并加速组成腐蚀。它对高水基液压液更有害。另外，通常认为热量，静电能，磁场能和放射性能量不当，被认为是对油的污染。其中一些导致油温超过指定的极限，导致油恶化，有些导致火灾。2。液压油的污染控制在液压机中污染液压油的原因很复杂。液压机中的液压油不断产生污垢。因此，很难完全解决液压机中液压油污染的问题。为了延长液压组件的寿命并确保液压系统的可靠操作，这是一种更实用的方法，可以在一定极限内控制液压机的液压油的污染。为了减少液压机的液压油的污染，经常采取以下措施。①清除在处理和组装过程中删除剩余的污染物的组件和系统。处理隧道的过程后，应清洁液压成分，并在组装后严格清洁。在组装系统之前，必须清洁燃油箱和管道。机械去除残基和表面氧化物，然后腌制并磷酸化。组装后完全清洁系统。最好用系统工作时使用的石油而不是煤油清洁。除了燃油箱的通风孔（带有防尘盖）外，洗涤过程中必须密封。清洁时，请尽可能增加流速，并在可能的情况下使用热油冲洗。在80°C下的机械油在25°C下的粘度为1/8，因此80°C的热力学油可以洗掉许多污垢，即25°C机械油无法洗掉。冲洗时该系统应配备高效的机油滤清器，并且应同时激活组件，并且应用铜锤击打焊缝和连接。②防止外部污染物的侵入。在工作过程中，环境将污染液压机的液压油。因此，可以在油箱的呼吸孔上安装有效的空气过滤器或密封的油箱，以防止灰尘，磨料和冷却材料的侵入。在运输和存储期间，液压压力机的液压油将受到污染。购买的油必须持续几天，然后通过机油过滤器注入系统。此外，活塞杆的末端应配备防尘密封，应定期检查并更换。③使用合适的过滤器。这是控制液压机的液压油的污染程度的重要手段。应根据系统的不同条件选择具有不同过滤精度和不同结构的过滤器，应定期检查和清洁它们。④控制液压压力机的液压油的温度。液压油中液压油的工作温度太高，不适用于液压设备。液压压力机中的液压油本身将加速氧化和恶化，产生各种产品并缩短其使用寿命。通常，应将液压系统的工作温度控制在60℃以下，并且机床的液压系统应较低。⑤定期检查并更换液压机的液压油。定期对系统中的油进行采样和检查，以分析其污染程度是否仍在系统的允许使用范围内。如果不符合要求，则必须立即更换。当油足够脏以导致系统故障时，不应更换油。在更换新油之前，必须清洁整个系统。