外观缺陷（表面缺陷）是可以从工件的表面找到的缺陷，而无需仪器。常见的外观缺陷包括底切，焊缝，凹陷和焊接变形，有时以及表面孔和表面裂纹。单面焊接的根没有穿透，等等。 访问： https://www.chbuttfusionweldingmachine.com 1. 底切是指沿焊缝沿底部材料形成的凹陷或凹槽。它是弧形留下的缝隙，熔化了焊缝边缘的基本材料，而不是被沉积金属完全补充。底切的主要原因是电弧热太高，也就是说，电流太大，条带的速度太小。电极和工件之间的不正确角度，不合理的挥杆，长弧，不合理的焊接序列等会导致底切。 DC焊接过程中弧的磁偏置也是底切的原因。某些焊接位置（垂直，水平和向上）将增加底切。底切降低了基本材料的有效横截面区域，并降低了结构的负载能力。同时，它还引起应力浓度并发展成为裂纹源。防止丝毫磨损的措施：纠正操作姿势，选择合理的规格并采用良好的运输方式都将有助于消除底切。当焊接圆角焊缝时，交替的电流焊接而不是直流焊接也可以有效防止底切。 2 。将液体金属焊接在焊接接缝中的液体金属在加热或从焊接缝根根部溢出的未渗出的基本材料中流动，而冷却后与碱金属融合后形成的金属结节是焊珠。过多的焊接规格，太快的焊杆熔化，较差的焊杆质量（例如偏心率），不稳定的焊接电源特性和不当操作姿势都可能导致焊接缺陷。在水平，垂直和向上的位置中形成焊珠更容易。焊缝通常伴有非融合和炉渣包容性缺陷，这很容易导致裂纹。同时，焊缝会改变焊缝的实际尺寸，这将导致应力浓度。管道内部焊接颠簸会减少其内径，这可能会导致流体阻塞。防止焊接凸起的措施：将焊接保持在平坦的焊接位置，正确选择规格，使用非十个焊杆，并合理地操作。 3。坑 凹坑是指比基本材料低的表面或后部的部分。凹坑主要是由焊杆（焊接线）在弧线闭合时不会在短时间内停留（此时称为弧坑）引起的。当垂直和水平焊接时，焊缝背面的根通常是凹的。凹坑可减少焊缝的有效横截面区域，火山口通常具有火山口裂缝和火山口收缩孔。防止坑的措施：选择具有当前衰减系统的焊接机，尝试选择平坦的焊接位置，选择合适的焊接规范，然后让焊杆在熔融池中短时间停留在熔融池中或在关闭弧线填充电弧坑时在环中挥杆。 4。未完全焊接 焊接焊接是指焊缝表面上的连续或间歇性凹槽。填充金属不足是焊接不足的根本原因。规格太弱，焊杆太薄，杆的处理不当将导致焊接不足。不完整的焊接也会削弱焊缝，这很容易浓度应力浓度。同时，由于规范太弱，冷却速率会增加，并且很容易引起毛孔和裂缝。防止焊接的措施：增加焊接电流，并添加焊接盖焊缝。 5。燃烧 燃烧的意思是，在焊接过程中，穿透深度超过工件的厚度，而熔融金属从焊缝的背面流出，形成了穿孔缺陷。如果焊接电流太大，速度太慢，并且电弧在焊缝上保持太长，则会发生燃烧的缺陷。如果工件之间的差距太大，并且钝边太小，则很容易燃烧。燃烧是锅炉压力容器产物中不允许的缺陷。它完全破坏了焊接接缝，并使关节失去了连接的飞行和承载能力。防止燃烧的措施：选择较小的电流并匹配适当的焊接速度，以减少组件间隙，在焊缝背面添加靠背板或垫子，并使用脉冲焊接有效防止燃烧。 6。其他表面缺陷： （1）形成差指焊缝的外观几何形状不符合要求。有超高的焊缝，不均匀的表面和宽焊缝，从焊缝到倒金属的过渡不光滑。（2）错误的一面是指在厚度方向上某个位置交错的两个工件，这些工件可以被视为焊接表面缺陷，也可以被视为组装缺陷。（3）崩溃在单面焊接中，由于输入热太大并且熔融金属太大，因此液态金属倒在焊缝的后部。形成后，焊缝的背面突出，前部塌陷。（4）表面孔和弧形火山口收缩。（5）各种焊接变形，例如角变形，扭曲，波形变形等都是焊接缺陷。角度变形也是组装缺陷。