1，焊接准备焊接准备主要是检查焊接机的状况是否满足工作要求。检查机器每个部分的紧固件是松动还是松动；检查整个机器的电路连接是否正确且可靠；检查液压油箱中的液压油是否足够；确认电源和机器输入要求之间的匹配；如果加热板满足要求（是否损坏涂层）；铣刀，油泵开关等的试用操作。然后将带有相同管道尺寸的滑动安装到机架中；将热板的温度设置为焊接温度（聚乙烯管的焊接温度为200〜230°C）。加热之前，用软纸或酒精擦拭热板。表面，但请注意不要刮擦PTFE抗粘层。2，焊接应按照焊接过程卡的参数进行焊接。必要时，应根据天气，环境温度等的变化进行适当的调整。主要步骤如下。（1）用干净的布从两端清除污垢。将管子放在机架滑动中，使两端的长度突出（应尽可能短以满足铣削和加热的要求，通常是25〜30mm）。如有必要，将管架以外的其他零件抬起，以使管的轴与架子的中心线相同，然后用滑动固定。（2）插入铣削刀，首先打开铣刀的电源开关，然后慢慢关闭两个管的焊接端，并施加适当的压力，直到两端连续芯片，卸下压力，等待片刻，然后退出活动框架，关闭切刀电源。芯片厚度应为0.5〜1.0mm，可以通过调整铣削插件的高度来调节芯片厚度。见下文。（3）取出铣刀，两端关闭并检查对齐。管道末端之间的未对准量不得超过管道厚度的10％或管道的1mm。可以在一定程度上校正管道的直率和滑动的紧密度；关闭时管道的两端之间没有明显的差距。最大宽度不能超过：0.3mm（DN <225mm），0.5mm（225mm） 400mm）。如果它不符合上述要求，则应再次对其进行铣削，直到满足上述要求。（4）测量阻力（移动夹具的摩擦电阻）。应将此压力添加到过程参数压力中以获得实际的工作压力。并检查加热板温度是否达到设定值。（5）加热板的温度达到设定值后，将其放置在框架中，并施加指定的压力，直到两侧的最小压接到指定的宽度为止。当压力达到指定的值时，压力会降低为指定的值（以使管的末端与加热板保持接触）。（6）时间到达后，缩回可移动框架，迅速卸下加热板，然后关闭两个管道。切换时间应尽可能短，不能超过指定的值。冷却到规定的时间后，减轻压力，释放滑动，并取出连接的管道。 https：//www.chbuttfusionweldingmachine.com突