使用1。根据对接焊接机的工作原理，对接焊接过程，对接焊接过程可以分为两种类型：电阻对接焊接和闪光对接焊接：电阻对接焊接阻力对接焊接是在将钢棒的末端加热到塑料状态后切开电源，然后加热以达到塑料连接。这种焊接过程容易在关节处进行氧化和炉渣包含，并要求钢棒的横截面光滑且平坦，并且焊接过程中的功耗很大，需要焊工的高功率，因此很少使用。闪光对接焊接闪光对接焊接是指在焊接过程中从钢杆端接头上喷洒熔融金属颗粒，这是火花（即，闪光灯）。在弹出熔融金属的同时，还取出了氧化物和炉渣，因此对接焊接接头的质量很好，因此被广泛使用，尤其是对于低碳钢和低碳钢和低合金钢的关节。2，使用使用焊工应注意以下内容：调整两个下颌之间的距离。当调整螺钉转动以使操纵杆处于左限时，下颌之间的缝隙应为总伸展长度与两个焊接的挤出量之间的差异。当操纵杆处于正确的极限时，下颌之间的距离应为两个焊接的总延伸，加2〜3mm，是焊接前的原始位置。调整短路限制开关以自动切断焊缝末端的功率（达到预定量的挤出量）。根据焊缝的形状，调整下颚并在同一水平上制成两个下颌，然后夹紧焊接。为了防止焊接的瞬时过热，在测试焊接过程中应一一调整阶段的数量，并选择适当的二次电压。在闪光灯焊接中，应使用高级电压。为了避免在焊接过程中过热零件，必须打开冷却水阀才能在焊接之前通过水。为了促进检查，在焊工左侧排列了一个漏斗，以直接观察水流，以检查焊工内是否流过冷水。