在液压压力机的液压传输系统失败之前，通常会有一些小的异常现象。通过充分的日常维护，维护和使用检查，可以根据这些异常现象尽早发现和消除一些可能的故障，从而实现最大的可能减少故障的目的。每日检查的主要内容是检查液压泵在启动之前和之后和停止运行之前的状态。每日检查通常是通过相对简单的方法进行的，例如视觉，听觉和手触摸。 （1）工作前的视觉检查 大量泄漏很容易检测到，但是在管道接头处少量泄漏通常很难找到。但是，如此少量的泄漏通常是系统故障的前身。因此，必须经常检查和清洁密封。上软管关节的松动通常是机械故障的前检查症状。如果您发现软管和管子接头松动并导致少量泄漏，则应立即拧紧关节。例如，螺纹在液压缸的活塞杆与机械部件之间的连接处的紧密度。 （2）在开始泵之前检查 在开始液压泵之前，请注意是否根据法规对燃油箱进行加油，加油量是基于电平计的上限。使用温度计测量油温。如果油温度低于10°C，则应以无负载状态（带有卸载状态的溢流阀）操作超过20分钟。 （3）启动后的泵启动和检查 启动液压泵时，请使用开始停机的方法开始，重复几次以升高油温度，然后在各种执行器灵活运行后进入正常操作。如果泵在启动过程中没有输出，请立即停止并启动，检查原因，并在启动泵后进行以下检查。①空化检查液压压力机的液压系统起作用时，有必要观察液压缸的活塞杆在移动过程中是否在跳跃，当液压缸完全扩展时是否存在泄漏，是否存在液压泵和溢流阀是否在较重的载荷噪声下是否非常理想，这是否是非常理想的噪音，这是噪音的噪音。液压机的液压系统中空化的主要原因是由于液压泵的吸气部分引起的。为了防止空气，必须拧紧液压泵的吸入管处的所有接头，以确保吸入管的密封，如果即使拧紧这些头部，也无法删除噪声，则需要立即关闭机器以进行进一步检查。②检查过加热液压泵衰竭的另一种症状的检查是过热的。空化会产生过热，因为当液压达到一定温度时，它会压缩油腔中的气体并产生过热。如果由于空化而发现过热，请立即停止进行检查。③散布检查，如果空气从液压泵的吸气侧泄漏，则空气将进入系统并在油箱中形成气泡。液压压力机的液压系统中气泡的存在将引起三个问题：一个是导致执行器不均匀地移动，这会影响液压油的体积弹性模量；另一种是加速液压油的氧化。第三是产生空化，因此我们必须特别防止空气进入液压压力机的液压系统。有时，空气可能会从燃油箱中渗入液压压力机的液压系统，因此请务必检查燃油箱中的液压油的油高是否满足指定的要求，是否浸入油表面以下油面，并保持足够的沉浸液深度。实践经验证明，应确保石油返回管的石油端口低于油箱中最低的油位低于10厘米。当系统稳定运行时，除了关注油量，油温，压力和其他问题外，还要检查执行组件的工作条件和控制组件的工作条件，并注意整个系统的漏油泄漏和振动。在系统使用一段时间后，如果存在缺陷或异常现象，无法通过外部调整消除，则可以拆卸以维修或更换零件。