引入焊接检查
2019-04-13
焊缝的许多特性可以通过焊接检查测试，其中一些与焊缝尺寸有关，而另一些与焊接缺陷有关。焊缝尺寸通常非常重要，因为它通常与焊接强度直接相关，并且尺寸不足的焊缝可能无法承受工作中的压力。焊缝缺陷同样重要。内部或与焊缝内部或附近的缺陷可能导致焊缝无法实现其预期性能，具体取决于底部填充的大小和/或位置。不可接受的焊缝缺陷通常称为焊缝缺陷，这可能导致焊缝强度或应力浓度不足，导致焊缝故障。您需要进行焊接检查的原因有很多。也许最根本的原因是确定焊缝是否满足其预期应用的质量要求。为了评估焊缝质量，我们必须首先准备某种形式的量规块，并使用它来比较各种特征。没有特定的质量接受标记，无法评估焊缝的质量。焊接质量接受标准可以基于多种来源。焊接组装图/设计图纸通常提供焊接尺寸，还可能提供其他焊接尺寸信息，例如焊接长度和位置。这些维度要求通常由设计计算确定，并且可以从满足已知焊料联合性能要求的经过验证的设计中借用。通常通过焊接程序和标准来指定可接受且不可接受的焊接缺陷水平或数量。不同行业有许多类型的焊接程序和标准，因此选择正确的标准很重要。焊接检查通常需要从焊接检查器中获得广泛的知识：焊接图，焊接符号，焊接设计，焊接程序，程序和标准要求以及检查和测试技术。因此，许多焊接程序和标准都要求焊接检查员进行正式认证，或具有执行焊接检查的必要知识和经验。有多种焊接检查培训课程和国际焊接检查员资格认证项目可供选择。美国最受欢迎的是美国焊接协会（AWS）认证的焊接检查员（CWI）认证。焊接检查员认证通常需要通过考试才能证明个人对焊接检查的了解。为了进一步了解焊接检查，我们需要了解特定的测试过程和应用范围。我选择了以下主题来简要介绍主要的焊接检查过程：焊接程序资格的检查和测试 - 所使用的测试方法以及它们如何成为焊接质量控制系统的一部分。视觉检查 - 通常是最简单，最便宜的检查方法；如果正确实施，则可能是许多应用程序的最有效的焊接检查方法。表面裂纹检测 - 诸如穿透测试和磁性颗粒检查之类的方法 - 操作方法和应用范围。辐射和超声检查 - 也称为非破坏性测试（NDT），通常用于检查焊缝的内部结构以确认焊接质量而不会损坏焊缝。破坏性测试 - 一种用于验证焊缝完整性或性能的方法，通常是通过切割和/或破坏焊接组件并评估各种机械和/或物理性能的方法。完美的焊接质量控制系统的要素之一是建立，操作和监视合理的焊接质量检查系统。建立合理的焊接质量检查系统，确定适当的质量验收标准，选择适当的测试方法并拥有认证和/或经验丰富的测试人员是必不可少的先决条件。
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